Material para conductos de ventilación.       

Ahora que hay muchos materiales para conductos de ventilación en el mercado, entonces, ¿cómo debemos elegir?

1. Placa de acero delgada

La chapa de acero es el material principal para la fabricación de conductos y componentes de ventilación. En general, se utilizan comúnmente láminas de acero ordinarias y láminas de acero galvanizado. Las especificaciones se expresan en términos de lado corto, lado largo y espesor. Las láminas de uso común tienen un grosor de 0,5 mm a 4 mm y especificaciones de 900 mm × 1800 mm y 1000 mm × 2000 mm.

Placa de acero delgada ordinaria: La placa de acero delgada ordinaria tiene dos tipos: placa y bobina, y las especificaciones de la placa se muestran en la Tabla 2-5. Este tipo de placa de acero pertenece al acero tipo B, que es una placa de acero laminada en frío y en caliente con número de acero Q235B. Tiene buen rendimiento de procesamiento y alta resistencia mecánica, y el precio es económico.

Lámina de acero galvanizado: El grosor de la lámina de acero galvanizado es generalmente de 0,5 mm a 1,5 mm, y la longitud y el ancho son los mismos que los de las láminas de acero delgadas ordinarias. La superficie de la placa de acero galvanizado tiene una capa protectora que puede evitar la corrosión y, por lo general, no necesita pintarse. Los requisitos para la placa de acero son que la superficie sea lisa y limpia, y el espesor de la capa galvanizada no debe ser inferior a 0,02 mm. Se utiliza principalmente para el sistema de conductos de aire a prueba de humedad y el efecto es mejor.

2. Placa de acero inoxidable

La placa de acero inoxidable tiene alta plasticidad, tenacidad y resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, es un tipo de acero de aleación inoxidable. Su elemento principal, el cromo, tiene una alta estabilidad química, forma una película de pasivación en la superficie, protege la placa de acero de la oxidación y aumenta su resistencia a la corrosión. Sin embargo, el acero inoxidable es fácil de doblar durante el trabajo en frío y causa tensión interna y deformación desigual cuando se martilla, lo que reduce su tenacidad, aumenta su resistencia y se vuelve quebradizo y duro; después de calentar a 450-850 ° C y luego enfriar lentamente, el acero cambia. dañado, endurecido, agrietado. El acero inoxidable se usa comúnmente en sistemas de conductos de aire resistentes a la corrosión en la industria química debido a su superficie lisa, no se corroe fácilmente y es resistente a los ácidos.

3. Placa de aluminio (la placa de aluminio incluye aluminio puro y aleación de aluminio)

Las placas de aleación de aluminio tienen una alta resistencia mecánica y poca resistencia a la corrosión. La mayoría de las placas de aluminio utilizadas en proyectos de ventilación son placas de aluminio puro y de aleación de aluminio recocido.

La placa de aluminio tiene un hermoso color, baja densidad, buena plasticidad, fuerte resistencia a los ácidos y buena resistencia a la corrosión química, pero se corroe fácilmente con ácido clorhídrico y álcali. Debido a que la placa de aluminio es blanda y no genera chispas en caso de colisión, se utiliza principalmente como conducto de ventilación con requisitos a prueba de explosiones.

4. Placa de acero compuesto de plástico

Se pega o rocía una capa de película plástica sobre la placa de acero ordinaria, es decir, la placa de acero compuesto de plástico. Sus características son la resistencia a la corrosión y el rendimiento de procesamiento de doblado, mordida, perforación, etc. también es bueno. Sus especificaciones son 450 mm × 1800 mm, 500 mm × 2000 mm, 1000 mm × 2000 mm, etc. Las placas de acero compuestas de plástico se utilizan a menudo en sistemas de limpieza de aire y sistemas de ventilación y aire acondicionado con temperaturas que oscilan entre -10 °C y +70 °C.

5. Lámina de plástico PVC

La lámina de plástico PVC tiene buena resistencia a la corrosión y generalmente no reacciona químicamente con ácidos, álcalis y sales, pero es inestable bajo la acción del ácido nítrico concentrado, el oleum y los hidrocarburos aromáticos. Este tipo de lámina tiene alta resistencia, buena elasticidad y poca estabilidad térmica. La resistencia disminuye a alta temperatura y se vuelve quebradizo y fácil de romper a baja temperatura. Un poco de presión puede hacer que se adhiera.

Las propiedades longitudinales y transversales de la hoja son diferentes, y en el interior hay tensión residual. Al fabricar conductos de aire y componentes, se requieren tratamientos de calefacción y refrigeración; generalmente, las tasas de contracción longitudinal y transversal son del 3% al 4% y del 1,5% al ​​2,0%. En ingeniería de ventilación y aire acondicionado, se utiliza principalmente para transportar gases corrosivos como ácidos, álcalis, sal y otros componentes y tuberías de gas corrosivos, y también se utiliza en sistemas limpios.

6. Tablero compuesto de papel de aluminio de material aislante

Este material es un tablero popular en los últimos años. La estructura consta de dos capas de papel de aluminio en la superficie y la parte inferior, intercalando una capa de material aislante en el medio, por lo que también se le llama tablero sándwich. El material de la capa de aislamiento es generalmente fenólico, PU, ​​etc. El tablero aislante fenólico tiene las siguientes características:

a, alto retardante de llama, bajo humo. El índice de oxígeno puede alcanzar el 56% y la densidad del humo es inferior a 5. No se quema a 1200 °C y solo se carboniza sin gotear en caso de incendio.

b. Buen aislamiento y baja conductividad térmica. El material de espuma fenólica se compone de"pequeñas burbujas de aire cerradas", que bien puede bloquear el fenómeno de convección térmica formado por la temperatura. Su conductividad térmica es de 0,02～0,03w/mk, lo que puede ahorrar energía.

C. Resistencia a la intemperie estable y alta resistencia al calor. La temperatura de uso del material de espuma de aislamiento térmico fenólico es de -60 ℃ ~ 150 ℃, dimensionalmente estable, no absorbente, antienvejecimiento, larga vida útil.

d. La espuma sin flúor, no tóxica e insípida, es un material de construcción ecológico y respetuoso con el medio ambiente. El proceso de formación de espuma no utiliza clorofluorocarbonos, la proporción es razonable, la reacción es completa, el compuesto formado no tiene veneno residual, no tiene olor, resistencia a ácidos y álcalis, y tiene buena resistencia a ácidos y álcalis.

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